V0级别阻燃材料ULTUM9085
国内领先的飞机管道零部件应用方案,及提供商
航空航天空调管道需要具备高精度、轻量化特性
用于飞机内饰的3D打印零部件快速制造
用于为航空航天业生产具有成本效益的复合材料模具
3D打印可以实现高度定制化、快速生产和成本优化
HVAC通风管和排气管是建筑暖通空调系统的重要组成部分,用于确保室内空气的质量和舒适度
用于发动机环境布置验证及功能性验证
3D打印技术为汽车车灯的设计和制造带来了革命性的变化
汽车内饰、内饰模具以及内饰设备
对于汽车刹车管路的快速检测,3D打印可以显著提高检测效率和准确性
减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
全球增材制造巨头Stratasys与贵州科学院正式签署战略合作协议。双方将围绕非金属增材制造技术的应用开发、新材料探索以及产业生态建设展开长期合作,共同推动3D打印技术在中国更多产业场景中“落地生根”。
这次合作不是走过场。根据协议,双方计划进一步探索建设 “Stratasys × 贵州科学院增材制造应用开发中心”,把技术从实验室搬到真实的产业环境里去验证、去打磨。
Stratasys负责什么:提供技术专家支持+全球市场资源
贵州科学院负责什么:结合本地科研能力,在新材料开发和产业应用上做突破
贵州近年来在大数据、航空航天、高端制造等领域布局很深,科研机构与产业结合度较高。贵州科学院在材料科学、应用研究方面有扎实积累,这次与Stratasys联手,瞄准的是非金属增材制造在更多行业里的“能用、好用、用得值”。
简单说:Stratasys有全球领先的技术,贵州科学院懂中国产业的需求,双方一拍即合。
这次合作传递了一个很清晰的信号:增材制造不再只是展会上的“高科技玩具”,而是正在进入真实的产业链。
以前聊3D打印,大家关心的是“能不能打出来”;现在聊的是“能不能打得好、用得久、成本划算”。Stratasys和贵州科学院的联手,正是为了解决这些问题——让技术真正为产业服务。

干了十几年这行,光印达见过太多“技术很好,但没人用”的尴尬。
这次Stratasys和贵州科学院的合作,戳中了一个关键点:技术要落地,光靠设备厂商不行,光靠科研机构也不行,得一起干。
非金属增材制造还有大空间——金属3D打印这几年火,但非金属(高分子材料)在很多行业里才是真正的“刚需”。汽车内饰、电子工装、医疗模型、航空航天非承力件……市场大得很,关键是找到“能用”的材料和工艺。
“应用开发中心”是个好思路——不是签完协议就完事,而是真建一个地方,专门研究“这东西在咱们这儿怎么用”。这才是技术落地的正确姿势。
中国产业需要“本土化解决方案”——Stratasys技术全球领先,但中国企业的需求有自己的特点。贵州科学院的角色,就是做那个“翻译”——把全球技术翻译成中国企业听得懂、用得上的解决方案。
作为Stratasys在华南地区的核心合作伙伴,光印达这些年一直在做一件事:帮客户把“能用”的技术变成“好用”的生产力。
有客户想打PEEK做航空件——我们不是直接卖机器,而是先打样、测试、验证,确认材料性能达标再上设备
有工厂想用工装夹具提效率——我们不是只卖材料,而是陪着设计、优化结构,让夹具真正好用
有学校想开3D打印课——我们不是只供设备,而是帮搭课程体系、培训老师
科研机构有深度,产业平台有广度,光印达有“最后一公里”的执行力。
【光印达:让好技术,在您这儿真能用起来】
无论您是:
✅ 想用3D打印解决生产问题——工装夹具、小批量件、功能原型,我们帮您落地
✅ 想探索新材料新工艺——Stratasys全系列材料+光印达工艺支持,陪您试错验证
✅ 不确定从哪入手——带图纸来,立刻打样,用数据说话
光印达,不做“卖机器的”,做“帮您用起来的”。