V0级别阻燃材料ULTUM9085
国内领先的飞机管道零部件应用方案,及提供商
航空航天空调管道需要具备高精度、轻量化特性
用于飞机内饰的3D打印零部件快速制造
用于为航空航天业生产具有成本效益的复合材料模具
3D打印可以实现高度定制化、快速生产和成本优化
HVAC通风管和排气管是建筑暖通空调系统的重要组成部分,用于确保室内空气的质量和舒适度
用于发动机环境布置验证及功能性验证
3D打印技术为汽车车灯的设计和制造带来了革命性的变化
汽车内饰、内饰模具以及内饰设备
对于汽车刹车管路的快速检测,3D打印可以显著提高检测效率和准确性
减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
Christopher Tool是一家成立于1951年的家族企业,致力于为客户准时交付优质的机加工零件。公司经营范围包括航空航天、石油和天然气、机器人技术、流体动力和柴油发动机部件,作业范围从原型制作涵盖到中等批量生产。公司的核心目标是不断增强在制造方面的专业经验,以满足客户的不同需求。
Christopher Tool采用激光工艺为其制造的零件打标。虽然这个过程只需要几秒钟,但每个零件都必须固定到位,这样在打标时才不会移位。
然而,该公司生产的零件种类繁多,需要不同的装置来固定各种形状的零件。通常情况下需要使用虎钳、方块或磁铁来完成装置,这个过程十分耗时。如果没有一个可重复的流程,标记可能会发生错位、变形甚至无法显示,从而影响零件的品质。
Christopher Tool工程师使用ABS-M30材料,打印固定夹具,固定夹具可以容纳多个零件并提供夹持功能。3D打印的定制固定夹具将夹具调整时间至少缩短了97%,在某些情况下甚至可将10-15分钟缩减至30秒。
针对以往需要机加工才能完成的固定夹具应用,3D打印提供了更好的解决方案,可以将制造固定夹具的时间从几天缩短至几小时。专用固定夹具还可以保证零件打标方式的一致性,以确保Christopher Tool实现零缺陷机加工零件的目标。