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减轻重量、提高散热效率、实现复杂结构的制造以及缩短开发周期
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2026年9月16日,总部位于伊利诺伊州的复合材料增材制造公司Impossible Objects宣布完成B轮融资,筹集资金4000万美元。本轮融资由Inflection Equity领投,Aaron Wealth Management、OCA Ventures、Impact Capital和Excell Partners参与。
这笔投资将用于扩大其高速复合材料增材制造(CBAM)技术的规模,以满足航空航天、国防和先进制造领域客户日益增长的需求。同期,Impossible Objects在芝加哥IMTS 2026展会上展示CBAM技术,并展出使用多种复合材料和高性能热塑性塑料制成的样品。
Impossible Objects成立于2011年,宣称开发出了世界上速度最快的工业级3D打印机。这一说法听起来有些夸张,但确有证据支持。
核心数据:
2023年推出的CBAM 25平台,速度比现有系统提升15倍,达到每分钟25层
可制造强度高达200MPa的复合材料结构,收缩和翘曲程度极低
工艺路径:
CBAM的工艺与常见3D打印不同。它先将流体选择性地打印到连续的纤维基材上,形成零件每一层的图案。随后基材通过粉末喷涂系统覆盖聚合物粉末,粉末粘附在图案化流体上,多余的被真空吸走。纤维网被切割成单片薄片,按正确顺序堆叠,再压缩并加热至聚合物熔点,使颗粒熔合。最后,未涂覆的复合纤维在喷砂装置中被去除,得到成品零件。
简单说,这不是“打印塑料”,而是用复合材料和高性能热塑性塑料制造结构件。

CBAM技术已开始进入实际部署阶段。
自2025年初以来,Impossible Objects已收到五份客户订单,并开始在美国空军、国家航空研究所、俄勒冈制造创新中心和罗切斯特理工学院部署技术。
在美国陆军罗克岛兵工厂,CBAM系统将使无人机机身的月产量达到1万架。
美国陆军退役少将斯蒂芬·法门解释了这一需求背后的逻辑:“随着新技术的部署,战争的性质正在发生变化。因此,国防工业基础需要能够提供强大而灵活的分布式生产的新型先进制造技术,以便我们能够更快、更灵活地将无人机和反无人机系统以及维修部件等新技术交付给我们的作战人员,并大幅缩短交付周期。”
此外,Impossible Objects还获得了2000万美元的美国政府合同和奖励,其中包括专注于将复合材料增材制造应用于远程无人机、轻型飞机结构等领域的小型企业创新研究(SBIR)第一阶段和第二阶段的奖励。

Impossible Objects创始人兼董事长罗伯特·斯沃茨表示:“我们创造了一种全新的制造方式。这笔资金将为我们提供资源,让我们能够将这一愿景带给更多客户,并实现规模化应用。”
具体而言,这笔4000万美元融资将用于:
扩大CBAM平台的生产规模,满足日益增长的技术需求
进一步发展服务和商业组织,支持不断增长的用户群
Impossible Objects的融资和落地进展,传递了几个值得关注的信号:
第一,复合材料是3D打印进入“结构件制造”的关键。 普通塑料打印件强度有限,只能做原型或非承力件。而CBAM打印的是连续纤维增强复合材料,强度可达200MPa,这意味着它可以直接用于无人机机身、飞机结构件等对力学性能有严格要求的场景。这与工业制造领域从“非金属”走向“复合材料”的趋势一致。
第二,“分布式生产”正在成为国防和应急场景的刚需。 罗克岛兵工厂月产1万架无人机机身的需求,靠传统供应链很难快速响应。3D打印的分布式制造能力——把设备部署到需要的地方,按需生产——正好匹配这种“快速、灵活、就近交付”的需求。
第三,速度是批量制造的门槛。 每分钟25层的速度,让CBAM从“能做”进入了“能批量做”的区间。对工业客户来说,3D打印能否替代传统制造,速度、成本、一致性缺一不可。
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