圆满落幕
为期三天的Formnext Aisa 2026 已顺利落下帷幕。深圳光印达机电设备有限公司携工业级增材制造全套解决方案亮相展台，围绕高性能工程材料应用、进口设备性能、3D打印农场集群搭建以及零部件批量制造等行业关注的核心问题，与来自航空航天、汽车、新能源、机器人等领域的客户及行业伙伴展开深入交流。
实物样件亮相，定制方案落地
在现场，光印达以“实物”说话
数十件覆盖人形机器人、低空经济、汽车、航空航天、工业制造等赛道的工业级样件集体亮相。 展品涵盖：精密制造样件、ASA工程塑料件、PA6材料性能件、ABS-M30结构件、PA11材质眼镜、PA11活动铰链卡扣、尼龙12CF碳纤维增强件，以及PA12 Plus纹理外壳、弯管接头、精密安装支架、结构性能展示件、卡扣式安装支架、齿轮联动演示件等系列功能件，品类丰富、场景覆盖全面。
透过样件，看见完整制造落地体系
Antero防静电性能样品、ULTEM 1010与ULTEM 9085航空级耐高温样件、ToughOne材料性能样品组与外观功能产品组。 从热塑性塑料到碳纤维复合材料，从防静电材料到耐高温ULTEM系列，全面覆盖工程验证与终端制造的多元需求。
机器人机械臂真空夹爪、轻量化无人机整机、第四代设计灵感套件、3DGS高斯泼溅实体样品，以及AI定制手办同步展出，直观呈现增材制造在功能集成、结构轻量、个性化定制等维度的落地能力。
通过近距离观察各类样件的成型细节与实际使用效果，客户可直观感受从原型验证、工装治具到终端零部件批量生产的完整能力。
光印达技术团队结合航空航天、汽车、商业制造等行业真实痛点，围绕材料选型、设备配置、3D打印技术、工艺优化等方向，为现场嘉宾输出适配企业生产场景的定制化落地方案，切实解决从研发到量产各环节的实际难题。
两大设备展出，聚焦增材制造
Stratasys H350：
-基于SAF选择性吸收熔融技术，专为终端零部件制造而生的工业级增材设备。
PolyJet J55：
-搭载全彩多材料喷射系统，为原型验证与个性化定制提供高保真一体化成型方案。
光印达可提供对应设备方案，同时承接两类设备对应的样件代打加工服务。
H350面向量产落地，PolyJet J55为设计迭代服务，形成从概念原型到终端零件的完整增材制造能力。
展会总结
作为华南增材制造年度风向标，本届展会折射出产业从"单点技术"向"智造生态"跨越的深刻变革。 一、从"可选"走向"必选" AI已深度融入3D打印全流程——从AI建模、切片、参数优化到质量管控，大幅降低创作门槛，重构"从创意到成品"的链路。 工业应用正从传统军工、航空航天向AI服务器液冷散热、人形机器人轻量化结构、3C电子零部件、低空经济等新兴领域加速渗透，3D打印正成为这些增量市场的量产支撑手段。 桌面级设备已摆脱"极客玩具"标签，向生产力工具转型。3D打印农场集群模式快速兴起，依托高速打印、多喷嘴、多材料能力，实现小批量、多品类定制化生产，推动消费端普及。 二、从"单点设备"走向"全链路生态" 设备端向云原生制造节点升级，借助AI全流程管控、多机协同、智能排产，实现无人化自适应生产。行业竞争从单纯拼速度转向速度、多材料适配、自动化、可靠性的综合较量。 材料成为核心驱动力。高导热铜合金、高性能弹性体、特种工程塑料等新材料迭代，催生了柔性鞋履、耐高温工装、防静电部件等全新应用场景。 金属打印、聚合物FDM / PolyJet等工艺同台竞技，多技术路线多元互补，适配不同行业的差异化制造需求。 三、从"孤岛"走向"闭环" "数字采集-AI建模-实体制造-材料循环"的完整闭环正在形成，设备、材料、软件、应用端深度打通，"打印即服务"、按需生产等新型商业模式加速落地。 3D打印走出工厂，走进C端消费场景，在文创手办、定制鞋履、齿科修复等领域实现规模化商用，产业正从"技术验证"跨向"商业变现"。 Formnext Asia释放出清晰信号：3D打印已从一种制造工艺，转变为连接数字世界与物理世界的新型基础设施。随着AI赋能、材料迭代、应用场景持续拓宽，增材制造正跨过临界点，迈入高质量发展新阶段。 光印达立足工业增材制造，依托Stratasys全系列设备与高性能工程材料，提供设备方案、材料选型、3D打印农场搭建、代打加工一体化服务，紧跟行业变革，助力各行业落地增材制造实际应用。
